Herrialdea gero eta zorrotzagoa bihurtzen den heineaningurumenaren babesaren gobernantza, azken kontsumitzaileen perfekzioaren, eragin bisualaren etaingurumen berdeaHainbat markatako produktuen ontzien babesak marka-jabe asko bultzatu ditu paperaren elementua ontzien diseinuan gehitzera. Editorea bera barne, niri ere asko gustatzen zaizkit paperezko ontziak, eta askotan mota honetako ontziratze-poltsak biltzen ditut. Gure enpresaren produktu amaituak ere oso harrigarriak dira, hala nola...kafe kraft paper kremailerazko poltsa aire balbula batekinduela gutxi egin duguna.
Paper-plastiko konpositezko ontzien diseinua berritzailea eta bakarra da, eta emaitza bikainak eman dizkie marken jabeei. Hala ere, ekoizpen-prozesuan, erabiltzen diren konposite-prozesuen artean, konposite lehorra, estrusio-konpositea, disolbatzailerik gabeko konpositea eta abar daude, eta horrek prozesu batzuk ezegonkorrak izatea ere eragiten du, hala nola hondakin-produktu asko, usaina, disolbatzaile-hondakin handiak, etab. Bero-zigilatzea eta babak sortzea bezalako arazoak. Paper-plastiko konpositezko ontzien kalitatea hobetzeko, prozesua ontzi mota honen ulermen sakonean oinarrituta hastea beharrezkoa da, ahaleginaren erdiarekin emaitza bikoitza lortzeko.
1. Paper-plastikozko ontzien konpositeen egungo egoera
Egiturari dagokionez, merkatuan hainbat paper-plastiko egiturako produktu mota daude, oro har OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL, etab. hauetan banatuta. Paperaren sailkapenari dagokionez: marka bakoitzak paper mota desberdinak aukeratzen ditu, paperaren lodiera eta pisua desberdinak dira, 20 eta 100 g artekoak. Ekoizpen prozesuak honako hauek barne hartzen ditu:estrusio-konposatua, konposatu lehorra, disolbatzailerik gabeko konposatua, etab.
Goiko konparaketaren bidez, prozesu bakoitzak abantailak eta desabantailak ditu. Hitz gutxitan esanda, disolbatzailerik gabeko konpositeek abantailak dituzte errendimendu orokorrean, hala nola eraginkortasuna, galerak, etab. Eskaera kopurua nahiko txikia bada eta eskaera konplexua bada, konposatu lehorra gomendatzen dugu oraindik ere (kontuz paperaren, kolaren eta abarren aukeraketari).
2. Materialen aukeraketa
Paper-plastiko konposite materialetarako erabil daitezkeen paper material mota asko daude, besteak beste, estalitako papera, kraft paper zuria, kraft paper horia, itsasgarri bikoitzeko papera, idazteko papera, estalitako paper arina, perla papera, ehun biguna den papera, oinarrizko papera, etab., eta ontzien diseinuaren eskakizunen arabera, konposite material egitura desberdinak egin daitezke, hala nola OPP/papera, PET/papera, CPP//papera, PE//papera, AL//papera, etab.
Erabilera, prozesu eta abarren araberako dozenaka sailkapen daude, ontzi malguen arloan erabilienak hauek izanik: kraft papera, kraft paper zuria, kotoizko paper biguna, oinarrizko papera, perla-papera, etab., 25 g/m²-tik 80 g/m²-ra bitarteko pisu-tartea. Paper mota desberdinak eta erabilera desberdinak direla eta, puntu hauei erreparatu behar zaie paper mota desberdinak erabiltzean:
① – Oro har, paperaren alde leuna errazago itsasten da filmarekin, eta alde zakarra eta filma, berriz, zailagoak. Batez ere alde zakarrean dauden zulo eta zuloengatik gertatzen da hori. Itsasgarriak zuloak betetzen ditu.
② Jarri arreta paperaren dentsitateari. Paper batzuen zuntzak oso solteak dira. Papera eta filma ondo lotuta dauden arren laminatu ondoren, delaminatzeko joera dute bero-zigilatzearen ondoren.
③ Paperaren hezetasun-edukiak ere eragin handia du lotura-efektuan. Norberaren esperientziaren arabera, paperaren hezetasun-edukia, oro har, ez da % 0,4 baino handiagoa izan behar. Ideia ona da papera labean uztea ekoizten hasi aurretik egun 1 edo 2.
④ Jarri arreta paperaren gainazalaren garbitasunari.
3. Egitura-diseinua
Paper-plastikozko ontziaren egitura diseinatzerakoan, ontziaren propietateak ulertu eta material eta egitura egokiak aukeratu behar dira.
Poltsaren egiturari dagokionez, batez ere produktu solidoen ontziratzeko erabiltzen da, eta forma biguna da. Ontziratzeko funtzioa eta produktuaren bistaratzeko eskakizunak kontuan hartuta, egitura hiru motatan bana daiteke: leihorik gabeko mota, zerrenda-leiho mota eta forma bereziko leihoa.
Leihorik gabeko poltsa da ohikoena den egitura mota. Gorputz nagusia paper materiala da (kraft papera, adibidez), eta barneko eta kanpoko geruzak normalean PE (polietilenoa) eta PP (polipropilenoa) bezalako plastikozko filmen bidez babesten dira, eta horiek hezetasuna eta oxigenoa eraginkortasunez blokeatu ditzakete edukia materiala hondatzea saihesteko, eta moldeatzeko prozesua funtsean plastikozko ontzi malguen berdina da. Lehenik, papera plastikozko filmarekin konbinatzen da eta gero bero-zigilatzen da poltsak egiteko;
Leiho-poltsa tiraduna eta forma bereziko leihoa leiho-egituradun poltsa motakoak dira, eta papera erabiltzen da aire-zulo partzialak egiteko, ontziak estilo desberdinak aurkez ditzan. Ontziratzeko poltsaren gardentasuna mantentzeaz gain, paperaren ehundura ere izan dezake. Leiho-poltsak eratzeko metodoa plastikozko film estuko bat eta bi paper-orri beste plastikozko film zabal batekin konbinatzea da. Bi modu daude forma bereziko leihoak egiteko. Bata, paper-materialean leihoa aldez aurretik irekitzea da forma desberdinak egiteko, eta gero materiala konposatzea. Konposite-geruzaren materiala ere aldatu eta eremu handi batean diseinatu daiteke ekoizpen-prozesuaren malgutasuna hobetzeko.
4. Ekoizpen prozesua
Konposatu lehorreko prozesua nahiko heldua da. Enpresek disolbatzailean oinarritutako bi osagaiko kola aukeratzen dute, eta baita osagai bakarreko kola eta uretan oinarritutako kola ere. Hemen gomendatzen dugu, edozein kola erabili arren, puntu hauei erreparatu behar zaiela:
a. Paperaren aukera oso garrantzitsua da;
b. Paperaren ur-edukia kontrolatzea;
c, paper distiratsua eta matea hautatzea;
d. Paperaren garbitasunari erreparatu;
e, kola kantitatearen kontrola;
f. Abiaduraren kontrola disolbatzaile-hondakinak altuegiak ez izateko.
Argitaratze data: 2022ko ekainak 9