Konposatuzko ontzi-poltsen bero-zigilatzeko kalitatea beti izan da produktuen kalitatea kontrolatzeko ontzien fabrikatzaileentzako elementu garrantzitsuenetako bat.Hauek dira bero-zigilatzeko prozesuan eragina duten faktoreak:
1. Bero-zigilatzeko geruzaren materialaren mota, lodiera eta kalitateak eragin erabakigarria dute bero-zigilatzeko indarran.Ontzi konposatuetarako bero-zigilatzeko erabili ohi diren materialak CPE, CPP, EVA, urtze beroko itsasgarriak eta beste erretxin ioniko batzuk koextrudatutako edo nahastutako film eraldatuak dira.Bero-zigilatzeko geruzaren materialaren lodiera, oro har, 20 eta 80 μm artekoa da, eta kasu berezietan, 100 eta 200 μm-ra irits daiteke.Bero-zigilatzeko material berdinerako, bero-zigilatzeko indarra handitzen da bero-zigilatzeko lodiera handitu ahala.Bero zigilatzeko indarraerreplika-poltsakOro har, 40 ~ 50N-ra iristeko beharrezkoa da, beraz, bero zigilatzeko materialaren lodiera 60 ~ 80μm-tik gorakoa izan behar da.
2. Bero-zigilatzeko tenperaturak du eragin zuzenena bero-zigilatzeko indarran.Hainbat materialen urtze-tenperaturak zuzenean zehazten du poltsa konposatuaren gutxieneko bero-zigilatzeko tenperaturaren kalitatea.Ekoizpen prozesuan, bero-zigilatzeko presioaren, poltsak egiteko abiaduraren eta substratu konposatuaren lodieraren eraginez, bero-zigilatzeko benetako tenperatura maiz bero-zigilatzeko materialaren urtze-tenperatura baino handiagoa da.Zenbat eta txikiagoa izan bero-zigilatzeko presioa, orduan eta handiagoa izango da behar den bero-zigilatzeko tenperatura;zenbat eta azkarragoa izan makinaren abiadura, orduan eta lodiagoa izango da film konposatuaren gainazaleko geruzako materiala, eta orduan eta handiagoa izango da behar den bero-zigilatzeko tenperatura.Bero-zigilatzeko tenperatura bero-zigilatzeko materialaren biguntze-puntua baino baxuagoa bada, presioa handitu edo bero-zigilatzeko denbora luzatu ere, ezinezkoa da bero-zigilatzeko geruza benetan zigilatzea.Hala ere, bero-zigilatzeko tenperatura altuegia bada, oso erraza da termo-zigilatzeko materiala soldadura ertzean kaltetzea eta urtze-estrusioa, eta ondorioz, "erroa mozteko" fenomenoa da, eta horrek zigiluaren bero-zigilatzeko indarra asko murrizten du eta poltsaren talkaren erresistentzia.
3. Bero-zigilatzeko indar ezin hobea lortzeko, presio jakin bat ezinbestekoa da.Enbalatzeko poltsa mehe eta arinetarako, bero-zigilatzeko presioa gutxienez 2 kg/cm-koa izan behar du ", eta film konposatuaren lodiera osoaren gehikuntzarekin handitu egingo da. Bero-zigilatzeko presioa nahikoa ez bada, zaila da bi filmen arteko benetako fusioa lortu, tokiko beroa sortuz.Zigilatzea ez da ona, edo zaila da soldadura erdian harrapatutako aire-burbuilak kentzea, soldadura birtuala eraginez;noski, bero-zigilatzeko presioa ez da. Ahalik eta handienetan, ez luke soldadura ertza kaltetu behar, bero-zigilatzeko tenperatura altuagoan, soldadura-ertzean dagoen bero-zigilatzeko materiala erdi-urtutako egoeran dago jada, eta presio gehiegizko zati bat erraz estutu dezake. Bero-zigilatzeko materiala, soldadura-joduraren ertza erdi ebaki egoera bat eratuz, soldadura-jodura hauskorra da eta bero-zigilatzeko indarra murrizten da.
4. Bero-zigilatzeko denbora batez ere poltsak egiteko makinaren abiadura zehazten da.Bero-zigilatzeko denbora ere zigilatzeko indarrari eta soldaduraren itxurari eragiten dion funtsezko faktorea da.Bero-zigilatzeko tenperatura eta presio berdina, bero-zigilatzeko denbora luzeagoa da, bero-zigilatzeko geruza guztiz fusionatuko da eta konbinazioa sendoagoa izango da, baina bero-zigilatzeko denbora luzeegia bada, erraza da soldadura-jodura eragitea. zimurtu eta itxura eragiteko.
5. Bero zigilatu ondoren soldadura-jodura ondo hozten ez bada, soldadura-joduraren itxura lautasunari eragingo dio ez ezik, bero-zigilatzeko indarran ere eragina izango du.Hozte-prozesua tentsio-kontzentrazioa kentzeko prozesu bat da, soldadura urtu eta bero-zigilatzea presio jakin baten azpian tenperatura baxuagoan konformatuz.Hori dela eta, presioa nahikoa ez bada, hozte-uraren zirkulazioa ez da leuna, zirkulazio-bolumena ez da nahikoa, uraren tenperatura altuegia da edo hoztea ez da puntuala, hoztea txarra izango da, bero-zigilatzeko ertza izango da. okertu, eta bero-zigilatzeko indarra murriztuko da.
.
6. Zenbat eta denbora gehiago bero-zigilatzeko, orduan eta handiagoa izango da bero-zigilatzeko indarra.Luzetarako bero-zigilatzeko kopurua luzetarako soldadura-hagatxoaren luzera eraginkorraren eta poltsaren luzeraren arteko erlazioaren araberakoa da;zeharkako bero zigilatzeko makinan zeharkako bero zigilatzeko gailuen multzoen arabera zehazten da.Bero-zigilatzea onak bero-zigilatzea gutxienez bi aldiz behar du.Poltsak egiteko makinak bi labana bero-multzo ditu, eta labana beroen gainjartze maila zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobea izango da bero-zigilatzeko efektua.
7. Egitura eta lodiera bereko pelikula konposatuarentzat, zenbat eta handiagoa izan geruzen artean zuritzeko indarra, orduan eta handiagoa izango da bero-zigilatzeko indarra.Konpositeen zuritzeko indar baxua duten produktuetarako, soldadura-kalteak sarritan film konposatuaren lehen geruzaren arteko zuriketa izaten dira soldaduran, eta ondorioz, barruko bero-zigilatzeko geruzak trakzio-indarra jasaten du, gainazaleko geruzaren materialak indartze-efektua galtzen duen bitartean, eta soldadura bero-zigilatzea Erresistentzia, beraz, asko murrizten da.Konposatuaren zuriketa-indarra handia bada, ez da soldadura ertzean arteko geruzaren zuriketarik gertatuko eta neurtutako benetako bero-zigilatzeko indarra askoz handiagoa da.
Argitalpenaren ordua: 2022-08-08