Konpositezko ontziratze-poltsen bero-zigilatze kalitatea beti izan da ontziratze-fabrikatzaileek produktuen kalitatea kontrolatzeko elementu garrantzitsuenetako bat. Honako hauek dira bero-zigilatze prozesuan eragina duten faktoreak:
1. Bero-zigilatzeko geruzaren materialaren motak, lodierak eta kalitateak eragin erabakigarria dute bero-zigilatzeko erresistentzian.Ontzi konposatuetarako erabili ohi diren bero-zigilatzeko materialen artean CPE, CPP, EVA, bero-urtutako itsasgarriak eta erretxina ionikozko beste film aldatu batzuk ko-estrusionatuak edo nahastuak dira. Bero-zigilatzeko geruzaren materialaren lodiera normalean 20 eta 80 μm artekoa da, eta kasu berezietan, 100 eta 200 μm artekoa izan daiteke. Bero-zigilatzeko material berarentzat, bero-zigilatzeko indarra handitzen da bero-zigilatzeko lodiera handitzen den heinean.erretorta-poltsakOro har, 40~50N-ra iritsi behar da, beraz, bero-zigilatzeko materialaren lodiera 60~80μm-tik gorakoa izan behar da.
2. Bero-zigilatze tenperaturak du eragin zuzenena bero-zigilatze indarrean.Hainbat materialen urtze-tenperaturak zuzenean zehazten du konpositezko poltsaren gutxieneko bero-zigilatzeko tenperatura. Ekoizpen-prozesuan, bero-zigilatzeko presioaren, poltsaren egite-abiaduraren eta konpositezko substratuaren lodieren eraginagatik, benetako bero-zigilatzeko tenperatura askotan bero-zigilatzeko materialaren urtze-tenperatura baino handiagoa da. Zenbat eta txikiagoa izan bero-zigilatzeko presioa, orduan eta handiagoa izango da behar den bero-zigilatzeko tenperatura; zenbat eta azkarragoa izan makinaren abiadura, orduan eta lodiagoa izango da konpositezko filmaren gainazaleko geruza-materiala, eta orduan eta handiagoa izango da behar den bero-zigilatzeko tenperatura. Bero-zigilatzeko tenperatura bero-zigilatzeko materialaren biguntze-puntua baino txikiagoa bada, presioa nola handitu edo bero-zigilatzeko denbora nola luzatu arren, ezinezkoa da bero-zigilatzeko geruza benetan zigilatzea. Hala ere, bero-zigilatzeko tenperatura altuegia bada, oso erraza da bero-zigilatzeko materiala soldadura-ertzean kaltetzea eta urtutako estrusioa, "erro-ebaketa" fenomenoa sortuz, eta horrek zigiluaren bero-zigilatzeko indarra eta poltsaren inpaktu-erresistentzia asko murrizten ditu.
3. Bero-zigilatzeko indar ideala lortzeko, presio jakin bat ezinbestekoa da.Ontziratzeko poltsa mehe eta arinetarako, bero-zigilatzeko presioa gutxienez 2 kg/cm-koa izan behar da, eta handitu egingo da film konposatuaren lodiera osoaren handitzearekin batera. Bero-zigilatzeko presioa nahikoa ez bada, zaila da bi filmen arteko benetako fusioa lortzea, eta horrek bero lokala sortzen du. Zigilatzea ez da ona, edo zaila da soldaduraren erdian harrapatutako aire burbuilak kentzea, eta horrek soldadura birtuala sortzen du; noski, bero-zigilatzeko presioa ez da ahalik eta handiena, ez luke soldadura ertza kaltetu behar, bero-zigilatzeko tenperatura altuagoan, soldadura ertzean dagoen bero-zigilatzeko materiala erdi-urtutako egoeran baitago, eta presio gehiegiak erraz estutu dezake bero-zigilatzeko materialaren zati bat, soldadura junturaren ertza erdi moztuta eratuz, soldadura junturak hauskorrago bihurtzen da eta bero-zigilatzeko indarra murrizten da.
4. Bero-zigilatzeko denbora batez ere poltsak egiteko makinaren abiaduraren arabera zehazten da.Bero-zigilatzeko denbora ere funtsezko faktorea da, soldaduraren zigilatze-indarrean eta itxuran eragina duena. Bero-zigilatzeko tenperatura eta presio berdinak direnean, bero-zigilatzeko denbora luzeagoa da, bero-zigilatzeko geruza hobeto fusionatuko da eta konbinazioa sendoagoa izango da, baina bero-zigilatzeko denbora luzeegia bada, erraza da soldadura-juntura zimurtzea eta itxuran eragitea.
5. Bero-zigilatzearen ondoren soldadura-juntura ondo hozten ez bada, ez du soldadura-junturaren itxuraren lautasunari eragingo bakarrik, baita bero-zigilatzearen indarrari ere eragin jakin bat izango du.Hozte-prozesua tentsio-kontzentrazioa ezabatzeko prozesua da, soldatatutako jostura urtu eta tenperatura baxuagoan presio jakin baten pean moldatuz. Beraz, presioa nahikoa ez bada, hozteko uraren zirkulazioa ez bada leuna, zirkulazio-bolumena ez bada nahikoa, uraren tenperatura altuegia bada edo hoztea ez bada garaiz egiten, hoztea eskasa izango da, bero-zigilatzeko ertza okertu egingo da eta bero-zigilatzeko indarra murriztuko da.
.
6. Zenbat eta gehiagotan zigilatu beroa, orduan eta handiagoa da zigilatzeko indarra.Luzerako bero-zigilatze kopurua luzetarako soldadura-haga eraginkorraren luzeraren eta poltsaren luzeraren arteko erlazioaren araberakoa da; zeharkako bero-zigilatze kopurua makinan zeharkako bero-zigilatze gailuen multzo kopuruak zehazten du. Bero-zigilatze ona lortzeko, gutxienez bi aldiz bero-zigilatu behar da. Poltsak egiteko makina orokorrak bi labana bero multzo ditu, eta labana beroen gainjartze maila zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobea da bero-zigilatze efektua.
7. Egitura eta lodiera bereko konposite-filmarentzat, zenbat eta handiagoa izan konposite-geruzen arteko zuritzeko indarra, orduan eta handiagoa izango da bero-zigilatzeko indarra.Konpositearen zuritze-erresistentzia baxua duten produktuetan, soldaduraren kaltea askotan konposite-filmaren lehenengo geruza arteko zuritzea izaten da soldaduran, eta horren ondorioz, barneko bero-zigilatzeko geruzak bere kabuz jasaten du tentsio-indarra, gainazaleko geruzaren materialak, berriz, bere indartze-efektua galtzen du, eta, ondorioz, soldaduraren bero-zigilatzea asko murrizten da. Konpositearen zuritze-erresistentzia handia bada, ez da geruza arteko zuritzea gertatuko soldadura-ertzean, eta neurtutako benetako bero-zigilatzeko indarra askoz handiagoa da.
Argitaratze data: 2022ko uztailak 8